球阀安装维护手册

1阀的连接

1.1重新安装前的筹备

(1)阀门上下输水管线已需备好。上下途径应同轴，两蝶阀法兰抽真空面应水平线。途径理应能经受阀门的权重，不然途径上一定标配尽可能的支撑力。

(2)把阀前后轮供水管路吹扫纯洁，彻底清除掉管路内的油污清洗、焊渣和一些所有杂物。

(3)核实阀门的标志牌，查清阀门没有问题高质量。将阀开全全闭次数表明其的工作一切正常。

(4)拆去不锈钢球阀两端联系卡箍上的保养件。

(5)捡查阀孔除掉有机会有的垃圾，如果家电清洗阀孔。高压闸阀与球直接及时仅有细微粉末的杂物也有机会会受伤高压闸阀封口面。

1.2按照

(1)把阀装上线管。阀的任何的左端都可以装在上下游端。手摸柄动力的阀可装有在热力管网上的其中任何所在位置。但带异伞传动箱或自动动力器的闸阀应站立装有，即装有在的水平热力管网上，且动力裝置位于热力管网顶部。

(2)阀蝶阀法兰盘与管网蝶阀法兰盘间按内部管道结构设计条件装上封密垫。

(3)活套法兰上的联接需中心对称、逐次、一致卡紧。

(4)相连气动平衡平衡地埋管(采取气动平衡平衡驱动包器时)。

1.3按装后的检测

(1)运行驱动包器启、闭阀门次数，应便捷无滞涩，否认其做工作通常。

(2)按蒸汽热力管道设计方案追求对热力管道与三通球阀间的卡箍紧密联系面采取密封效果效果检修。

2阀的维修培训

2.1通则

(1)须得先确认阀体上、河流下游管材确已卸除心理压力后，这样才能采取拆除分解的操作使用。

(2)溶解及再转配时一定要小心留意制止拉伤加工零件及运转情况的封口面，尤其是毫无疑问非五金加工零件及运转情况，拆下O型圈时宜适用专门道具。

(3)安装时卡箍上的螺柱必须要对应点、日益、平均地旋紧。

(4)刷洗剂应与蝶阀中的橡胶制品件、氟塑件、合金金屬质件及工做媒质(列如管道煤气)等均相匹配。工做媒质为管道煤气时，用于汽油标号(GB484-89)刷洗合金金屬质工件。非合金金屬质工件用清爽水或酒刷洗。

(5)被分解转换成成起来的单独的元器件也可以用浸洗方式英文除污。尚留下未被分解转换成成起来的非铝合金件的铝合金件可选用清洁的细洁的浸渍有除污剂的绸布(为不要合成纤维剥落细胞迁移在元器件上)刷洗。除污时应除去任何细胞迁移在边界条件上的润滑油脂、锈迹、积胶、灰层等。

(6)非铝合金所需要的零部件清洁后应直接从清洁剂中拿掉，不得已长事件泡浸。

(7)擦洗后需待被洗交界面擦洗剂挥发物后(要用未浸擦洗剂的绸布擦)来装配图，但不准长准确时间停滞，以至于会锈了、被脏东西被污染。

(8)新铸件在加装前也需除垢整洁。

(9)食用进行防锈系统处理脂进行防锈系统处理。进行防锈系统处理脂应与不锈钢球阀轻金属村料、塑胶件、泡沫注塑件及本职操作材质均相溶。本职操作材质为天燃汽时，要用列如 特221进行防锈系统处理脂。在填料密封圈盖件重新安装槽的外壁上涂一薄层进行防锈系统处理脂，在塑胶填料密封圈盖件上涂一薄层进行防锈系统处理脂，阀杆的填料密封圈盖面及磨蹭表面涂一薄层进行防锈系统处理脂。

(10)装配工艺的时候应该不不得有金属材质碎渣、弹性纤维、油酯(规则选用的包括但不限于)脏东西以至于它悬浮物、残留物等污染源、黏附或停在零件及运转情况外壁上或走进内腔。

2.2线上抢修

阀杆人工湿地填料40或45，O型封口圈56、112各种外部结构加工零件等的调整可在地埋管勤奋行而不需将阀从地埋管上拆换。转换方式按各个推动设备

分述以下：2.2.1带手柄的蝶阀──生物填料45的拆换

(1)关上闸阀上、上中游的截掉阀。放气卸除闸阀上下地埋管中的重压。

(2)使蝶阀处在全闭方式。

(3)拧掉螺母52，拆掉垫圈75、活动扳手头74及手柄47。

(4)拧掉螺母48，卸下来大弹簧垫圈49、阀杆定位器66和悬浮填料密封盖50。

(5)存入悬浮填料45。

(6)查拆换的器件，如果有拉伤给予牙齿修复或换掉，将各器件冲洗彻底。

(7)擦净并润滑的塑料填料函密封垫面。

(8)装进去新弹性填料45。

(9)按进行分解的逆按顺序从左到右装上组合填料阀盖50、阀杆行程开关器66、气弹簧垫圈49，用螺母48固紧出现工件。

(10)再装上扳子头74及手柄47，装上垫圈75，用螺母52固紧。

(11)操作方法手柄检修蝶阀的开起封闭机灵性。

(12)密封性性冲击试验。2.2.2带伞齿箱的蝶阀──塑料填料45的换

(1)封闭阀体上、中游的断开阀。放气卸除阀体左右线路中的阻力。

(2)使不锈钢球阀正处在全闭动态。

(3)拧掉螺丝10，拆出来小传动箱。

(4)拧掉螺栓15，取下驱动安装器法兰部34。

(5)拧掉螺母48，拆出来螺旋弹簧垫圈49及人工湿地塑料填料阀盖50，去除人工湿地塑料填料45。

(6)查检拆开的铸件，如果有影响，给与维修或拆卸，将各铸件清晰干净整洁。

(7)洗掉并润滑液填充料函封好面。

(8)装进去新活性炭过滤器45。

(9)按溶解的逆顺寻由大到装上填充料旋盖50、螺旋弹簧垫圈49，用螺母48固紧给出所需要的零部件。再装上安装变频器法兰部34用自攻螺丝15固紧。

(10)装上小传动箱，用螺丝10固紧。

(11)操作方法齿轴箱检修蝶阀的开启迟钝性。

(12)水密性性做实验的时候。

2.2.3带油路分配器驱使器的三通球阀──人工湿地填料40及O型圈56、112的拆换

(1)关闭系统阀门上、中游的断开阀。放气卸除阀门前后的管道中的压力差。

(2)使阀门正处在全闭方式。拆除工程油路分配器污水管。

(3)拧掉螺母35将安装伺服驱动包器及安装伺服驱动包器法兰片同吃拆掉。

(4)拆卸阀杆上的键11，拧掉螺丝钉15，卸下来填充料旋盖33，拿掉填充料40。

(5)从组合填料密封盖中拿掉O型圈56及112。

(6)检查报告拆掉的所需要的零部件，此事板材损害不予修整或更新，将各所需要的零部件刷洗乾净。

(7)清洁并润滑油人工湿地填料函密封面及O型圈装有槽。

(8)存入新人工湿地填料40，存入新O型圈56及112。

(9)装上活性炭过滤器密封盖33，用内六角螺丝15固紧，装上键11。

(10)将推动器法兰片及推动器分着装上，用螺丝钉35固紧。

(11)连上液压管道，进行推动器查阀的进入启用具备严谨性氧高性。

(12)水密性性试验装置。

2.3线下活动维护──阀球2的更換，O型圈6、密封盖密封垫39的更換。

高压闸阀、球、阀杆、阀内各密封圈件的更改及修理汽车需要预先将不锈钢球阀从线管上卸下来才行开始。

2.3.1二件对分式闸阀

(1)封闭不锈钢不锈钢球阀上、中下游的断开阀，放气卸除不锈钢不锈钢球阀之前之后管道阀门中的水压。

(2)开启蝶阀，使长期处在全闭状况。亦非汽动设施控制的，拆掉汽动输油管线。

(3)将阀从供水管上拆卸，拖动放到使阀体接体26往前。

(4)拧掉螺母8，卸掉阀体接体26。

(5)取下阀球2及O型圈63。

(6)从阀体接体26上卸下来O型圈6及密封圈密封垫39。

(7)拿出来球3。

(8)取下另一类高端的阀块2及O型圈63。

(9)检验阀体(1)，球3及阀体接体26，以免软组织损伤责成清理，将加工零件清晰干净的。

(10)研磨高压闸阀组装面及各密闭组装槽。

(11)将新的O型圈6，填料密封垫圈39存放在阀体接体的装有槽中。

(12)再次将O型圈63置入高压闸阀2中，将高压闸阀2置入阀体1及阀体接体26中。

(13)将球3倒入阀体1中，不得不使阀杆4配入球上的槽中。

(14)将阀体接体26装上阀体1，用螺母8固紧。

(15)装上气动平衡平衡的管道(气动平衡平衡能够安装器能够安装的阀门)，工作能够安装配置检修阀的开关灵便性。

(16)密封性性冲击试验。

(17)装上的管道，按的管道标准实施气密性性试验装置。

2.3.2三件式阀体

(1)关闭程序阀体上、在下游的截取阀，放气卸除阀体上下聚氨酯保温管中的压。

(2)关停三通球阀使长期处在全闭状况。

(3)将阀从输水管线上取下，360度旋转安放使下端的阀体接体26往上走。

(4)拧掉螺母8，拆卸阀体接体26。

(5)卸下来阀块2、大弹簧20、O型圈17。

(6)从阀体接体26上拆掉O型圈6及填料密封螺母39。

(7)拿出来球3。

(8)滑动使别的端阀体接体26向左，按(4)～(6)先后将别的店铺推广各零件加工拆开。

(9)查阀体1、球3、阀体接体26，如果有磨损应予修整。将机件冲洗净。

(10)进行润滑处理高压闸阀施工面及各封严施工槽，将新的O型圈6、封严密封垫39放入阀体接体26的施工槽中。

(11)将新O型圈17倒入新阀球2中，将螺旋弹簧20摆到相关的部位上。

(12)先将球3放入阀体1中，必需使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4电动机90o将阀上线。将阀球2套在球上，以后将阀体接体26套到螺柱7上，并使阀体接体26放入阀体1，而阀球2刚巧放入阀体接体26中。

(13)用(12)的的办法存放在同一中端高压闸阀2及阀体接体26。

(14)锁紧螺母8。

(15)作业驱动安装设施检测阀的闸门启闭机灵便性。

(16)密封性性实验设计。

(17)装上管路，按管路需要去气密性性实验。

2.4线下实体维修服务──蝶阀的全方位分解的，O型圈21及止推平垫31的换。

(1)按2.3节拆出来三通球阀做出降解。

(2)按2.2节实施拆分。

(3)取下阀杆4，取出来止推螺母31及O型圈21。

(4)查验各加工配件，假如有损害应当修补，将各加工配件清理很脏。

(5)防锈水各良好的密封性面，阀杆上涂一薄层防锈水脂。

(6)装发新的O型圈21及止推垫圈31，装上阀杆。

(7)按2.2节做自动装配。

(8)按2.3节展开配置。

(9)运行带动提升装置常规检查阀的锁闭灵巧性。

(10)密封性性实验。

(11)装上管路，按管路规范要求展开密封性应力测试。

2.5气密性性试验检测

2.5.1对拆掉的阀门做的水密性性实验室检测。

(1)将阀发生半开的状态。将球两端部用带管金属接头的法兰盘盖密封。

(2)向设备产生试验报告检测媒质，试验报告检测媒质为保洁的氦气或气流。另设备管连接头赌塞。渐次增压至5.6bar后闭合进气阀停此进气。

(3)将球摆动几遍后将闸阀停用(操作的驱动器安全装置)

(4)打开文档另一个端(非加入测试气味端)的管金属接头堵头使该腔的压力降为大气质量压。

(5)在冲击试验负荷(5.6bar)下，超出5min的时候内，进气腔的负荷允许下调。选用负荷表通常0.三级，测量范围10bar。

(6)时用洗衣皂水观察各连结蝶阀法兰皮肤皮肤部位及填充料皮肤皮肤部位的多对外谎称漏泄，不宜有源源不断不断增强的裂痕发现。

(7)如果从其它端转化实验设计检测导电介质，重覆所述实验设计检测。

(8)试验检测不合格后用压解废气吹净洗衣粉水稳定度。拆除房屋两端法兰部盖，彻底除去不锈钢球阀两端部密封性上面密封性稳定度，比如稳定度渗入阀孔内，还应彻底除去并冲刷好。

2.5.2高清在线封口检测

(1)查出被试蝶阀上、上中游的断开阀已关机。

(2)使被试不锈钢球阀是半启闭阶段。

(3)向被试阀体前管转化可靠性经过多次实验发现有机溶剂，可靠性经过多次实验发现有机溶剂为的清洁的离氮气会逐渐增压至5.6bar后关毕进气阀消停进气。

(4)将球翻转一次后将闸阀关掉(工作驱动软件控制系统)。

(5)使用被试阀门中游管线上的放气阀使阀门产品出口腔心理压力为层结压。

(6)在校正压为值下(5.6bar)，不低于15min的时间段内进气腔压为值只能变低，所用到的压为值表不得超过0.四级，测量范围10bar。

(7)也用洗衣粉水查各对接法兰片位置及弹性填料位置的进行泄密，不得已有不间断加大的利用气泡显现。

(8)那么向被试闸阀后排水管传入实验设计媒质，去重复出现实验设计。

(9)可靠性试验合格证书后用缩减环境吹净香皂水稳定度。